Тефлонные теплообменники 1200 мм, устойчивые к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

XKXG-LG Тефлоновый теплообменник, устойчивый к кислотам, щелочам и органическим растворителям

Структурно теплообменник из оболочки и трубки состоит в основном из следующих частей: круглая простая оболочка, которая отвечает за
Табличка теплопередающей трубы, которая переносит тепло, трубная пластина, используемая для фиксации трубки и отделения жидкости,и вспомогательные компоненты, такие как баффлы (также называемые баффлами) и трубные коробки, повышающие эффективность теплообменаСреди этих компонентов корпус оснащен пучкой труб, оба конца которой прочно прикреплены к листу трубы.Один из них - это жидкость со стороны трубки, протекающая внутри пучка трубкиЧтобы улучшить эффективность теплопередачи жидкости за пределами трубки,Внутри оболочки обычно устанавливается несколько баффоровЭти баффлы могут увеличить скорость потока жидкости со стороны оболочки и заставить жидкость проходить через пучок трубы несколько раз боковой,тем самым усиливается состояние турбулентного потока жидкости и эффективно улучшается коэффициент теплопередачи.
Оболочка и трубка теплообменник, разработанный нашей компанией с независимыми правами интеллектуальной собственности показывает замечательные результаты
Преимущество: этот продукт не только имеет отличную устойчивость к кислотам, щелочам и органическим растворителям, но и стабильно работает в условиях чрезвычайно высокой и низкой температуры.Это идеальное решение для теплообмена в промышленной области.

Трупно-трубный теплообменник, также известный как оболочный теплообменник,является теплообменным оборудованием типа перегородки с стенкой трубной группы, заключенной в оболочку в качестве поверхности теплопередачиЭто оборудование широко используется из-за простоты конструкции и надежности работы.

Особенности:

1. Этот продукт изготовлен из перфторированного материала,который обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к воздействию погодных условий и может противостоять эрозии различных органических растворителей и коррозионных сред, таких как сильные кислоты и щелочи, тем самым обеспечивая долговечность продукта в суровых условиях.

2Коэффициент трения трубки очень низкий, что означает, что продукт не легко масштабируется во время использования, что значительно увеличивает срок службы продукта.

3Отличная устойчивость к давлению, рабочее давление -0,01 МПа -0,80 МПа.

4Использование сверхтонкой конструкции стены труб, высокая эффективность теплопередачи, долгосрочная стабильность, эффективное улучшение использования энергии.

5Долгий срок службы, достигающий 8-10 лет, значительно сокращая частоту замены и обслуживания.

6Используйте импортное сырье, чтобы обеспечить качество продукции и не беспокоиться.

7Мы понимаем, что потребности каждого клиента уникальны, поэтому мы предлагаем различные форматы продуктов, которые могут быть адаптированы к конкретным потребностям клиента.

подробная презентация продукта

1Механическая уплотнитель, легко демонтируемая Механическая уплотнитель является важным компонентом оборудования с жидкостным приводом.Его основная функция заключается в предотвращении утечки рабочей среды в механическое оборудование и проникновения внешних примеси.

Легкость демонтажа является важной особенностью механических уплотнений, позволяющей быстро и легко удалять компоненты уплотнения для обслуживания, замены или модернизации оборудования.Это не только экономит время обслуживания и уменьшает интенсивность труда, но также уменьшает риск повреждений, которые могут быть вызваны неправильной эксплуатацией.

2.Уплотнитель

ПТФЕ уплотнительное кольцо: изготовлено из чистого фтора материала, сделанного в форме, с подходящей твердостью, плотно соединенный с швом конечной пластины (трубной пластины), устойчивый к различным химическим растворителям,высокая и низкая температура, безопасный и надежный

Противозащитная уплотнитель: уплотнитель изготовлен из фторированной резины, уплотняет оболочку и легко демонтируется;

3.Глава (трубная коробка):

Основная структура головки изготовлена из стали и изготавливается путем процесса формования, чтобы обеспечить структурную стабильность и долговечность продукта.мы формируем внутренний слой слоем политетрафторуэтилена (PTFE), что значительно повышает коррозионную стойкость изделия.

Внутренняя стенка головки гладкая, что уменьшает трение и адгезию во время потока материала и обеспечивает эффективную и плавную передачу жидкости.

Специально разработанный для использования в суровой промышленной среде, он может поддерживать целостность конструкции от повреждения в диапазоне -0,1MPA-1MPa.

Он обладает отличной устойчивостью к химическим растворителям и может эффективно выдерживать даже сильно коррозионные химические вещества, такие как сильные кислоты и щелочи.Его устойчивость к химической коррозии обеспечивает безопасность и надежность в химических, фармацевтической и других отраслей промышленности.

4.Looper фланц, легко устанавливать

Фланц с петлей, удобный и быстрый процесс монтажа, обеспечивает гибкий и эффективный метод решения для соединения труб.позволяет осевое движение трубы во время установки перемещения и регулировки угла, таким образом упрощая процесс выравнивания, значительно уменьшая сложность установки.

5Теплообменное ядро

Это устройство использует конструкцию внутреннего скобка, который подвешен от обмена внутри основной полости тела устройства.верхний Он состоит из фиксированного диска и нескольких штанг, соединяющих два диска.Верхняя и нижняя фиксированные пластины расположены соответственно в двух концах корпуса.Для повышения эффективности теплопередачи, мы грамотно спроектировали баффлы и использовали арочную форму расположения.но также обеспечивает необходимую поддержку для пучка трубКроме того, оборудовано входом охлаждающей воды и выходом охлаждающей воды, это теплообменное устройство может эффективно поглощать тепло с помощью охлаждения водой.Этот механизм охлаждения водой обеспечивает лучший эффект охлаждения, тем самым повышая тепловую эффективность всей системы

6Сверление с высокой точностью листов труб на СНК

В трубках PFA используются точные компьютерные сверлы для формирования круглого расположения отверстий.обеспечивая, чтобы центры каждого отверстия были не менее 8 ммТолщина конечных плит также строго определяется, гарантируя, что она не менее 60 мм. Благодаря нашему многолетнему опыту в технологии флуоропластической сварки,в сочетании с модернизированным и улучшенным оборудованием для сварки, мы используем передовые методы сварки. Эта серия мер оптимизации позволяет нам интегрировать теплообменные трубы и трубные листы в один процесс, обеспечивая общую прочность конструкции,эффективное предотвращение любых потенциальных рисков утечки, и обеспечение безопасности продукта.